潤滑油是各類機械設備運轉BI備潤滑介質(zhì)，可在摩擦副表面形成油膜，減少金屬部件磨損、隔絕空氣氧化。根據(jù)使用工況分為工業(yè)潤滑油、車用潤滑油、潤滑脂等品類，油品極壓承載、抗磨損性能直接決定設備使用壽命，惡劣重載工況下易出現(xiàn)油膜破裂、金屬燒結、機件抱死故障，因此國標強制要求對潤滑劑極壓、抗磨指標開展理化檢測。
檢測潤滑油最大無卡咬負荷 PB、燒結負荷 PD、綜合磨損值 ZMZ、摩擦系數(shù)四項關鍵指標，評定油品承載與抗磨性能，篩選適配重載工況的潤滑產(chǎn)品。試驗執(zhí)行 GB/T12583-98、GB3142-82、SH/T0189-92、ASTM D5183-2005 等國內(nèi)外標準，選用SH120 全自動四球摩擦磨損試驗機完成整套檢測。
φ12.7mm 標準試驗鋼球、高溫 / 常溫油盒、輔助清洗耗材
1. 選取四顆規(guī)格 12.7mm 標準鋼球，下三顆固定于油盒內(nèi)部，上單顆鋼球裝夾在主軸錐孔，向油盒加注待測潤滑油浸沒鋼球摩擦點位。
2. 接通設備與配套電腦電源，開啟測控軟件，根據(jù)檢測項目選定對應國標試驗方法（PB/PD/ 摩擦系數(shù)測試模式），預置試驗力、主軸轉速、試驗時長、控溫參數(shù)。
3. 啟動設備預熱 15min，操作加載結構抬升活塞，系統(tǒng)自動清零摩擦力、試驗力、計時數(shù)據(jù)，設定所需環(huán)境溫度，溫控系統(tǒng)自動控溫至設定數(shù)值。
4. 點擊開始試驗，主軸按設定轉速帶動上鋼球旋轉，摩擦副在設定載荷下發(fā)生點接觸滑動摩擦；設備實時采集摩擦力、溫度數(shù)據(jù)，自動生成力 - 時間、摩擦系數(shù)變化曲線。
5. 試驗終止后設備自動停機，操作卸載回落活塞，取出油盒，拆下鋼球使用顯微鏡觀測鋼球磨斑直徑，核算各項試驗參數(shù)。
按照國標階梯加載完成性能測試，合格試樣在逐級升壓過程中油膜保持完好，摩擦系數(shù)平穩(wěn)波動，測得PB為1220N、PD為2450N。在392N載荷、1450r/min轉速下運轉一小時，鋼球平均磨斑0.39mm，綜合磨損值ZMZ35.0N，整體極壓抗磨性能滿足重工設備用油標準。反觀劣質(zhì)油品，承壓能力大幅縮水，PB、PD數(shù)值偏低，同等試驗后磨斑偏大、摩擦工況不穩(wěn)定，運行中極易加速零部件磨損。
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更新時間：2026-06-24 
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