潤滑油銅片腐蝕試驗的原理與步驟詳解。

更新時間：2025-11-19

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潤滑油銅片腐蝕試驗的主要目的是測定油品中是否含有對金屬產生腐蝕作用的有害物質，特別是活性硫化物和元素硫。通過該試驗可以判斷燃料中是否含有能腐蝕金屬的活性硫化物，含硫化合物對發動機的工作壽命影響大，其中活性硫化物對金屬有直接的腐蝕作用。所有的含硫化合物在氣缸內燃燒后都生產二氧化硫和三氧化硫，這些氧化硫不僅會嚴重腐蝕高溫區的零部件，而且還會與氣缸壁上的潤滑油起反應，加速漆膜和積碳的形成。

潤滑油銅片腐蝕試驗主要測定油品中是否存在對金屬有腐蝕作用的活性硫化物和元素硫。

原理：

是將磨光的銅片浸入試樣，按標準加熱并保持一定時間后，與標準色板對比銅片表面變化，確定腐蝕級別。通過使用SD5096石油產品銅片腐蝕儀測定分析。

步驟：

操作要點樣品準備將銅片打磨光亮，浸沒于一定量潤滑油試樣中加熱條件工業潤滑油常用100±1℃，保持3小時±5分鐘；部分場景可采用120℃等更高溫度。

結果判定：洗滌銅片后與標準色板對比，按變色程度分級

關鍵步驟：

1. 銅片預處理打磨：用砂紙沿長軸方向打磨銅片至光亮，去除瑕疵及舊痕跡，避免手觸污染。清洗：用無水乙醇或洗滌溶劑清洗，干燥后放入干燥器備用。

2. 試樣制備取 30 mL 清澈無懸浮水的潤滑油試樣，倒入清潔干燥試管中。

3. 恒溫浸泡將預處理后的銅片wan全浸入試樣，試管加蓋后置于 100±1℃ 浴中，保持 3±5 小時。

4. 銅片洗滌與檢查取出銅片，立即用洗滌溶劑清洗，用濾紙吸干（不可擦拭），避免二次污染。

結果判定：